At vælge mellem en enkomponent og en todelt silikoneforsegling er ikke kun en kemibeslutning. Det er også en produktionsbeslutning. De to systemer hærder ved forskellige mekanismer, hvilket direkte påvirker, hvor hurtigt en samling kan håndteres, hvilket udstyr besætningen har brug for, og hvor meget belastning tætningsmassen kan tåle i en strukturel samling.
Denne vejledning sammenligner en-komponent (RTV-1) og to-delt (RTV-2) silikoneforseglingsmasse med hensyn til hærdningshastighed, udstyrsbehov og strukturel brug, så du kan matche fugemasseformatet til dit samlebånd og projektforhold.
En en-komponent silikoneforsegling leveres som en homogen pasta i en patron, pølsepakke eller bulkbeholder. Det er formuleret til at forblive stabilt i pakken og til kun at hærde efter det er udsat for atmosfæren.
Efter påføring absorberer fugemassen fugt fra den omgivende luft. Vanddamp reagerer med acetoxy- eller neutralt tværbinderen i formlen og starter en kondensationsreaktion, der bygger et silikonenetværk. Huden dannes hurtigt, men fuld helbredelse fortsætter fra overfladen indad. I et dybt led kan centret forblive uhærdet i dagevis.
En-komponent silikone er arbejdshesten til forsegling på stedet: dør- og vindueskanter, gardinvægssamlinger, sanitære tætninger og afhjælpende arbejde. Der kræves ingen mixer, så det er den nemmeste mulighed for entreprenører, der arbejder i højden eller i lukkede områder.
En todelt silikoneforsegling adskiller silikonebasen (del A) fra hærderen eller katalysatoren (del B). De to dele opbevares i forskellige beholdere og blandes lige før brug, typisk i et volumenforhold på 5:1, 6:1 eller 10:1.
Blanding aktiverer tværbindingsreaktionen med det samme. I modsætning til et 1-komponent system er reaktionen ikke afhængig af atmosfærisk fugt, så tætningsmidlet kan hærde midt i en tyk fuge, inde i en glaslomme eller under en pakning. Producenter kontrollerer brugstid og hærdetid ved at justere katalysatorniveauet og blandingsforholdet.
Et almindeligt eksempel er 5100 isoleringsglassilikoneforseglingen, et todelt system udviklet til kontinuerlig fremstilling af isoleringsglasenheder.
5100 isoleringsglas silikoneforsegling – todelt neutral hærdning 5100 er en todelt neutralhærdende silikone til sekundær forsegling i dobbeltforseglede isoleringsglas. Det giver fremragende vedhæftning til belagt glas og metaller, bred temperaturstabilitet og stærk vejrbestandighed, hvilket gør den velegnet til fremstilling af IGU i kommercielle bygninger. Se produkt → Den mest praktiske forskel mellem de to systemer er, hvor hurtigt de når håndteringsstyrke og fuld hærdning.
En en-komponent silikone skins på 10 til 30 minutter, men leddet forbliver blødt nedenunder i timevis. Fuld hærdning af en strukturel perle kan tage 14 til 30 dage, især i koldt vejr. Denne tidslinje er acceptabel på en byggeplads, men den kan forhindre en fabrikslinje i at flytte færdige enheder hurtigt.
En todelt silikone starter sin tværbindingsreaktion, så snart komponenterne er blandet. I et typisk 5:1-system kan materialet nå en klæbefri tilstand på 20 til 60 minutter og udvikle håndteringsstyrke inden for få timer. Det nøjagtige tidspunkt på grund af katalysatordoseringen og temperaturen, men det vigtigste er, at hærdningen starter indefra og udefra på samme tid.
| Ejendom | En-komponent | Todelt |
|---|---|---|
| Cure trigger | Atmosfærisk fugt | Kemisk blanding |
| Hud tid | 10-30 min | 15-60 min (justerbar) |
| Fuld helbredelse | Dage til uger | Timer til 1-2 dage |
| Dyb ledkur | Langsomt, begrænset begrænset | Ensartet, hurtigt |
| Fugtighedsfølsomhed | Høj | Lavt |
| Bedst til | Feltansøgning | Fabriksproduktion |
For produktionsprocesser er hærdningshastighed ikke kun en tidsværdi. Det bestemmer, om at dele kan flyttes, pakker eller glaseres på samme skift. Når cyklustiden betyder noget, vinder todelte systemer normalt, fordi de konverterer en flerdagskø til et flow for samme dag.
Påføringsudstyret er en direkte konsekvens af hærdningskemien.
Det er ligetil at påføre en 1-komponent fugemasse. En manuel eller pneumatisk fugepistol skubber pastaen fra patronen ind i samlingen; en spatel eller efterbehandlingsværktøj former perlen. De eneste kontroller er dysestørrelse, pistoltryk og arbejdstid. Denne lave værktøjsomkostning gør det nemt at starte tætningsarbejde uden kapitalinvestering.
Et todelt system kræver blot disciplin. De to komponenter skal leveres i det rigtige forhold og blandes grundigt. Valgmuligheder omfatter:
For en glasfabrikationslinje installeres måleudstyr ved blandestationen og kalibreres normalt ved at starte hvert skift. De ekstra udstyrsomkostninger opvejes af en meget kortere cyklustid og lavere arbejdsomkostninger pr. forseglet enhed.
Strukturelle silikoner gør mere end at holde van ude. De binder glas til en bærende ramme og overføre vindbelastning, egenlast og termisk bevægelse gennem samlingen. Både en- og todelte systemer kan tjene som strukturelle tætningsmidler, men deres arbejdsvinduer er meget forskellige.
En-komponent strukturelle silikoner er velegnede til ruder på stedet og installation af gardinvægge, hvor besætninger kan påføre pasta fra en patron og lade den hærde. Processen er fleksibel, men samlingen skal beskyttes mod støv, regn og mekanisk belastning, indtil tætningsmidlet når designstyrke. Under kølige eller fugtige forhold kan denne periode strække sig langt ud over til uger.
Todelt strukturelle silikoner er standarden for strukturel rudefremstilling i planter. Det blandede materiale hærder hurtigt og opnår håndteringsstyrke inden for at få timer, så en glaseret enhed kan flyttes til stativet, stables eller transporteres samme eller næste dag. Dette er især vigtigt for isoleringsruder med strukturelt tætningsmiddel som den anden tætning. Den strukturelle silikoneforsegling i isoleringsglas 6100 er et eksempel på et todelt system designet til denne sidste anvendelse.
6100 isoleringsglas Silikone strukturforsegling – hurtighærdende todelt 6100 er en todelt strukturel silikone konstrueret til bærende ruder. Det hærder hurtigt til håndteringsstyrke for effektiv plantefabrikation, tilbyder ±25% samlingsbevægelseskapacitet og binder godt til glas og metal, hvilket understøtter den strukturelle gardinvæg. Se produkt → Når du vælger et strukturelt tætningsmiddel, skal du kontrollere hærdetiden ved den faktiske temperatur på arbejdspladsen, bekræfte vedhæftning til de specifikke glas- og rammebelægninger og følge de gældende strukturelle ruderspecifikationer. Hvis du opsætter en byggeindustriens tætningslinje , er det vigtigt at integrere valg af fugemasse med rudeplanen.
Der er ingen universel vinder. Tabellen nedenfor opsummerer logikken bag et typisk valg.
| Valg driver | Anbefalet format |
|---|---|
| Små eller uregelmæssige mængder, indføring på stedet | En-komponent |
| Kontinuerlig produktion, gentagen enhedsgeometri | Todelt |
| Dybe eller lukkede samlinger | Todelt |
| Meget hurtig flytning eller håndtering efter påføring | Todelt |
| Minimal udstyrsinvestering | En-komponent |
| Høj luftfugtighed eller koldt miljø | Todelt (mindre følsom) |
Overvej også, om en brugerdefineret formulering eller en specifik pakningsstørrelse er påkrævet. Producenter med OEM/ODM erfaring kan tilpasse farve, viskositet, hærdehastighed og emballage, så de passer til en produktionslinje.
Todelt-systemer når generelt dybtgående hærdning hurtigere, fordi de ikke er afhængige af fugtdiffusion. En 1-komponent fugemasse kan dog også hurtigt under varme fugtige forhold. For pålidelig cyklus-tidsplanlægning er todelt kemi det sikreste valg.
Ja, men kun når behandlingsplanen tillader tilstrækkelig tid, og forholdene på stedet matcher produkters certificering. Hvis produktionslinjen skal flytte enheder hurtigt, sparer og todelt strukturelt system tid.
Almindelige forhold er 5:1, 6:1 eller 10:1 efter volumen, afhængig af formuleringen. Brug kalibreret måleudstyr og kontroller jævnligt blandingsforholdet; et forkert forhold vil reducere vedhæftning og mekanisk styrke.
