Inden for byggeri, bilindustrien, elektronik og industriel vedligeholdelse er det fortsat en kerneudfordring for ingeniører at balancere brandsikkerhed med materialeydelse. Traditionelle skum kan ofte ikke kombinere høj ekspansion, stærk vedhæftning og pålidelig flammehæmning. Nu introducerer Shanghai XMC New Material Technology Co., Ltd. en banebrydende løsning: vores to-komponent grafen brandsikker skumning Klæbemiddel XMC7119, som integrerer grafen-forbedret teknologi med et polyurethanbaseret reaktivt skumningssystem.
Tilsætning af grafen er ikke et simpelt tilsætningsstof. Undersøgelser viser, at grafenbaserede nanomaterialer markant forbedrer den termiske stabilitet af polyurethanskum og forsinker tændingen. Vores produkt udnytter dette princip: Mens det bevarer polyurethanskums enestående termiske isolering og mekaniske egenskaber, forbedrer det i høj grad flammehæmning og røgdæmpning. Den opnår en høj industristandard flammehæmmende kvalitet, er selvslukkende, når flammen fjernes, og producerer ingen giftige gasser under forbrænding – hvilket gør den ideel til højsikkerhedsmiljøer såsom højhuse, hospitaler, undergrundsbaner og præcisionsudstyrsrum.
| Parameter | Værdi / Karakteristik |
|---|---|
| Blandingsforhold (A:B) | 1:1 |
| Arbejdstid (25°C) | 20-30 sek |
| Skummetid (25°C) | 20-30 sek |
| Fuld hærdetid | 8-10 min (temperaturafhængig) |
| Udvidelsesforhold | 8-12 gange (volumenudvidelse) |
| Hærdet tæthed | 50–70 kg/m³ |
| Servicetemperaturområde | –40°C til 120°C |
| Klæbemiddel strength (on metal) | ≥2,5 MPa |
Det hurtigt arbejdende vindue og 8‑12× udvidelse muliggør effektiv udfyldning af komplekse hulrum. Den lave hærdede densitet på kun 50–70 kg/m³ understøtter letvægtsdesign, mens den brede temperaturtolerance fra –40°C til 120°C sikrer pålidelig ydeevne under ekstreme forhold.
Konstruktion: Ideel til vægisolering, rørtætning, brandstop af kabelgrave og udfyldning af mellemrum. Dens lukkede cellestruktur giver lydisolering, termisk isolering og vandtæt forsegling – et perfekt valg til bygningsbrandbeskyttelse.
Bilfremstilling: Velegnet til hulrumsfyldning, støj-/vibrationsdæmpning og letvægtskonstruktion. Med den hurtige vækst af nye energikøretøjer er brugen af polyurethanskum pr. køretøj steget med 50% sammenlignet med konventionelle biler, og efterspørgslen på markedet vokser med ~15% årligt.
Elektronik og apparater: Anvendes til komponentfiksering og vandtæt forsegling, hvilket giver pålidelig beskyttelse af præcisionsenheder.
Industriel vedligeholdelse: Hurtig reparation og formpåfyldning reducerer nedetiden betydeligt og øger vedligeholdelseseffektiviteten.
1:1 to-komponent-systemet fungerer med en dedikeret blandedyse og en to-komponent dispenserpistol. Rengør blot substratet (frit for olie og støv), injicer det blandede materiale inden for 20-30 sekunder, og lad 8-10 minutter for fuld hærdning. Naturlig hærdning ved 25°C er standard; højere temperatur og luftfugtighed vil fremskynde reaktionen. Anbefalede påføringsforhold: 10°C–35°C omgivelsestemperatur og luftfugtighed ≤80%.
Shanghai XMC New Material Technology Co., Ltd. tilbyder en 12-måneders holdbarhed (uåbnet original emballage). Opbevares på et tørt, mørkt sted ved 5°C–25°C, væk fra varmekilder. Hver komponent (A og B) er tilgængelig i 200 ml patroner, hvilket letter bekvem transport og håndtering på stedet.
Lad grafenets kraft beskytte ethvert kritisk hul.
For mere produktinformation eller prøveanmodninger, kontakt venligst Shanghai XMC New Material Technology Co., Ltd.
